Фрезерные работы по металлу

Фрезой называется зубчатый инструмент, установленный на специализированных станках, имеющий вид диска с резцами по окружности. Данный процесс обработки металла пришел из Германии в XVII-XVIII веках. Фрезы классифицируются на:

• затылованные (изготовленные по форме задней поверхности);
• не затылованные (имеющие острый наконечник).

Фрезерные работы по металлу выполняются на производственном оборудовании — горизонтальных и вертикальных станках, а также на многофункциональных центрах с ЧПУ. Довольно часто этот вид работ проводится как промежуточный этап перед проведением последующих операций с деталью — плоской шлифовки или координатно-расточными работами.

Особенности и преимущества фрезерной обработки

Фрезерная обработка металлоконструкций и изделий широко распространена благодаря ряду достоинств. Фрезерные работы по металлу позволяют получить аккуратные ровные детали максимально сложных форм при обработке материалов различной толщины. Создание элементов возможно как в единичных экземплярах, так и в промышленных масштабах. Фрезерные работы по металлу обеспечивают быструю скорость выполнения работ без утери высокого качества изготовления.

Виды вращений режущего инструмента (фрезы)

• в разных плоскостях обрабатываемой детали на столе, в тисах, на поворотных столах и в делительной головке;
• из цветных металлов, легированных и инструментальных сталей;
• изготовление опытных и экспериментальных партий деталей.

Используемое оборудование

Для фрезерных работ по металлу ремонтно-механический цех использует высокоточный фрезерный станок WF 4.1. с автоматической подачей по всем трем осям. Станок оборудован вертикальной фрезерной головкой с возможностью поворота на 90°.

• Габариты обрабатываемых деталей — 600*300 мм.
• Масса детали — максимально 200 кг.
• Возможность нарезки зубчатых колес (шестерен) диаметром до 180 мм.